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通过精密的激光打孔技术获得不可见、功能可靠的预设断裂点

采用Jenoptik获得专利授权的激光打孔工艺,只需要一个工艺步骤,就可以在塑料部件内部生产精密、功能可靠、不可见的预设断裂点。

基于传感器的Jenoptik激光打孔工艺可以满足最高的安全和美学要求,能够以快速和可控的方式对塑料部件进行处理。例如,只需要一个步骤,就可以在车辆仪表板安全气囊对应的位置生成乘客看不见的预定爆破点。Jenoptik专门开发的传感器技术非常精确,它让您可以精确保留预设的剩余壁厚。同时,该工艺还保证符合最高的安全标准。每个单个点都在打孔过程中受到监控,并与相应的参数值进行比较。所有数据都可以可靠地存档在追溯系统中。

与机械过程不同,激光打孔完全是非接触式的。非磨损性的激光工具不会使材料产生任何机械应力。该工艺还特别清洁,不需要任何后续工作,因为产生的任何粉尘都会立即吸走并进行清洁。您可以根据您的要求 — 特定于您要处理的材料,设置孔的类型、距离和轮廓。因此,该工艺特别适合在塑料、纺织品或皮革上进行预设爆破点打孔。

优点

    • 灵活:采用精密的传感器技术,可以在各种材料上获得准确、不可见的预设爆破点。
    • 经济:只需一个工艺步骤就可以加工多层材料。
    • 无磨损:非接触式加工,可以最大限度降低维护和备件成本。
    • 变化:提高部件设计的灵活性。
    • 安全:针对安全相关部件的受监控和可跟踪过程。

    应用领域

    • 汽车行业:在车辆内饰中预设气囊爆破点。

    产品推荐:JENOPTIK-VOTAN® A系列激光打孔系统

    请联系我们并了解有关详细信息。

    Michael Liu

    +86 21 3825 2380-237

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