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IPS B100

使用 IPS B100 内部测试传感器可对内孔表面进行快速、精密的检查。

IPS B100 内部测试传感器支持以钻孔的 360° 视图自动检查缸孔的内部表面。插入到内孔的 CMOS 传感器扫描整个内部表面,产生高分辨率和高对比度图像。这使您即使在生产过程中也可以检查缺陷,例如工件中的气孔、多孔性和划痕。

此过程不需要旋转运动,这意味着图像获取速度将会非常快。我们的系统软件提供对内孔表面图像的全自动评估。该软件易于理解易于使用。您的员工无需事先具有任何经验。

IPS B100 终结了昂贵的视觉检查。此外,检查结果不依赖于用户完全客观。同时,内部测试传感器可对表面缺陷进行复杂的分类;例如,可根据诸如尺寸、数量和频率之类的指标评估多孔性。您可以指定部件被作为 NOK 拒绝的质量等级。系统会在可单独自定义的测试统计数据表格中记录结果。

IPS B100 的测试直径为 68 至 110  毫米,而内孔深度不受限制。

 IPS B100 的设计

  • 离线系统与手动装载系统集成
    手动装载系统非常适合检查小系列和样机。这些灵活的系统使用户可以高效、低成本地检查各种发动机缸体类型。
    1.对于采用机动 X 轴的直列发动机(也提供手动)
    2.对于直列发动机和 V  发动机。检查顺序是全自动的。
  • 直列系统集成:传送带上方
  • 系统安装在生产线上方,非常适合在互连过程中进行全面的检查,在生产线上最大限度减少周期时间。它专为具有最多六缸的直列发动机而设计。
  • 机器人检查系统:传送带上方
  • 全自动的系统也集成在生产线中,且不需要在每次检查时重新设定。只需在控制面板上输入新发动机缸体的参数。因此,检查系统特别灵活。
  • 多传感器系统:特别灵活
  • 多传感器系统使用各种光学技术,让您可以分析缸孔、缸盖垫片表面和加工侧表面。该系统以仅为 25 秒的生产线周期时间运行。

优点

  • 高分辨率:即使最小的缺陷也可以检测到。
  • 快速:极高的测试速度。
  • 自动:测量结果是客观的,因为不依赖于任何检查员
  • 高效:节省人力和资源。
  • 灵活:适用于小系列的手动系统到适用于检查各种发动机部件的多传感器系统。
  • 易于使用的软件:最低的培训要求。

应用

  • 车工业:对曲轴箱、齿轮箱和转向箱的内孔表面以及卡车连杆和汽缸套进行光学表面检查


产品预览

技术数据

  • 测试直径:68  毫米至 110  毫米
  • 内孔深度:不受限制
  • 图像传感器:CMOS 技术
  • 目标照明:集成 LED
  • 正面碰撞防护:集成
  • 生产线周期时间: ≥ 22  秒(4 缸发动机体)
  • 缺陷检测限制:100  微米(例如对于点状缺陷);对于抓痕、皱纹、裂纹等,通常宽度为 50  微米
  • 表面:无光泽到高光泽(例如高度磨光)抛光和网纹表面
  • 对象处理:反复测试

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