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凸轮轴和曲轴测量系统:全面控制工件质量

测量系统能够以最严格的公差规格检查工件,确保得到高品质的曲轴和凸轮轴。

曲轴-凸轮轴测量

Measuring systems for camshafts and crankshafts

曲轴-凸轮轴测量

业纳的测量系统非常适合用于曲轴和凸轮轴的最终检查。可以使用单个测量系统测定形状和位置公差以及直径。机器提供高分辨率结果,保证绝对精确。我们的系统提供多种评估选项,使您能够符合相关行业的质量规格。

我们已开发出自己的专门软件,可实现凸轮轴的可追踪测量。

凸轮形状的评估算法已获得 PTB 认证(PTB =“Physikalisch-Technische Bundesanstalt”,德国联邦物理技术研究院)。

这意味着存在比较值,可实现可追踪的凸轮形状测量。

您可对 CNC 控制系统的测量顺序进行编程,以符合个性化需求,从而节省大量时间。此外,测量和分析时间极短。测量机器极其坚固和耐用,特别适合恶劣的工业环境。

Choose the right measuring systems for camshafts and crankshafts 

Formline CFM3010 测量系统:曲轴、齿轮轴和凸轮轴的最终检查

借助 CFM3010 测量系统和 TURBO SHAFT 软件,优化凸轮轴的质量控制。

CFM3010 measuring system

CFM3010 测量系统能够可靠地测定曲轴、齿轮轴和凸轮轴的形状与尺寸偏差。全自动测量机器,快速提供高分辨率结果,因此值保持为具有最大 0.3 μm 重复精度的恒定值。

该测量系统适合在测量室和生产环境中使用。坚固的结构与振动解耦,确保机器在最恶劣的工业制造环境中也能正常运转。空气轴承上安装有免维护的无磨损测量滑块。

员工可使用直观的 TURBO SHAFT 软件评估测量结果,该软件专门针对曲轴和凸轮轴的测量。凸轮形状的评估算法已获得 PTB 认证(PTB =“Physikalisch-Technische Bundesanstalt”,德国联邦物理技术研究院)。这样您便可确定软件的测量不确定度。

优点

  • 精密:高分辨率测量系统提供精确的结果。
  • 可靠的测量结果:无机械横向力。
  • 恒定:重复精度最大为 0.3 μm。
  • 可靠的分析:使用 TURBO SHAFT 软件检测形状和尺寸偏差。
  • 凸轮标准:首个可追踪的凸轮形状测量。
  • 坚固耐用:适合在测量室和生产环境中使用。

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产品预览

优点

  • 高分辨率:精确的测量结果。
  • 以实践为导向:多种分析选项;特殊的凸轮形状评估算法,满足最严格的要求。
  • 省时:CNC 运行经过优化,评估时间短。


应用

  • 车行业:测量凸轮轴和曲轴。



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