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用于生产检测的光学测量和测试系统

检查电镀生产线

连接器的在线检测

业纳基于工业图像处理制造光学测量和检测系统。 自2018年9月起,该业务已由OTTO Vision加强,该公司是工业图像处理领域的高端应用合作伙伴,主要关注用于产品控制的光学2D和3D检测系统以及用于部件检测、表面检测和位置识别的复杂图像处理系统。

理想的工业和科学环境以及出色的员工保证了技术的创新。如今,业纳为定制化产品提供广泛多样的解决方案,以解决复杂的检测任务。来自欧洲、亚洲和美洲的客户都信赖这些技术。

OTTO Vision Technology GmbH通过并购的方式转让给JENOPTIK Optical Systems GmbH,于2021年9月30日生效,并已加入相关商业登记册。 OTTO Vision Technology GmbH的业务自此在JENOPTIK Optical Systems GmbH内继续开展。

我们的产品领域一览

光学检测冲压

光学检测冲压件

用于对冲孔带料和冲孔工件进行100%检测的测试站。

光学三维 - 测量

Flex 3A完整系统

FLEX 3A扫描仪

用于自动检测形状和坐标测量的3D扫描仪。

视觉检测系统和软件

光学表面检查

用于高精度部件测量和表面检测的视觉软件。

我们的行业

汽车和供应商行业 - 在生产期间对标准件和原型进行100%全检和抽样检测

特别是在汽车行业及其供应商中,为了有效地设计制造工艺并确保高品质,对基于摄像头的自动化解决方案有广泛的需求。 因此,我们的视觉系统用于对组件进行100%检测的自动装配机、检测和分拣系统,还用于对单个零件或原型进行抽检的光学检测站。 典型的测试对象为任意类型的小型零件,同时也可以检测大型零部件,如驱动轴、轴颈、锻造件等。

传动部件

  • √ 对锻造胚料进行质量检测使用图像处理和激光切片方法检测锻造坯料的2D和2 1/2D几何形状
  • 检查材料是否足够用于后续流程

轴颈

  • 轴颈的分拣设备
  • 根据几何特征的识别结果对不同类型进行分拣
  • 轴颈的螺纹检查
  • 轮廓保真度测试

驱动轴

  • 在CNC加工中心对驱动轴进行100%全检
  • 品种纯度、正确位置和装载量的测试
  • 对机加工轴类工件进行端面检测
  • 数据反馈至CNC控制端

套筒

  • 圆柱形组件(套筒)的全面测试
  • 套筒的直径、椭圆度和间隙尺寸
  • 检测边缘和表面的绒毛
  • 保证产品品种纯度

玻璃行业 - 在容器玻璃、平板玻璃和安瓿瓶生产中进行100%测试

我们在玻璃行业中的视觉应用是与生产相关的——在玻璃容器成形后立即进行检测(此时它仍然处于发光状态),在原始玻璃管成型过程中检测安瓿瓶,最终加工后直接检测CERAN灶具。 如果将检测部分理解为制造过程的产品,则光学检测数据可提供宝贵的过程信息。 可对过程进行控制,将不再对质量进行分类,而是进行生产。

高温端检测容器玻璃

  • 在生产高温区对玻璃容器进行全面检测
  • 几何尺寸精度检验
  • 成形流程的评估和调整
  • 处理量 > 600个容器/分钟

测量站容器玻璃

  • 在实验室或生产冷区进行单个容器测试
  • 高精度测量外轮廓
  • 容器高度可达400mm,容器直径可达200mm
  • 手动操作

安瓿瓶

  • 在线检测安瓿瓶
  • 加工过程中玻璃套筒的控制
  • 根据光学数据实时控制燃烧器持续时间
  • 在成品安瓿瓶从旋转分度机中排出之前对其进行测量

平板玻璃

  • 加工后对陶瓷灶具进行全面检测
  • 检测圆纹和震颤痕迹等边缘缺陷
  • C型钢的测试
  • 测量零件几何形状,并向磨削工序提供反馈

航空航天业 - 提供高精度的3D数据,以优化和监控叶片的生产过程

涡轮叶片

提供叶片的高精度三维数据是航空航天工业的特别关注点。这些数据不仅有助于模拟和优化流程,而且在原型和生产控制方面有广泛应用,比如来自切削加工或增材制造以及表面处理过后的批量生产零部件。此外,光学3D测量系统还可提供有关磨损的信息,从而通过激光熔覆在维护期间对使用过的部件进行最佳再加工。

机械和设备工程 - 视觉系统和自动化解决方案的集成

作为机械和工厂工程专家的合作伙伴,我们为集成和完成客户特定的单个项目和系列机器提供自己的视觉系统测量和测试解决方案。 广泛的软件库和各种软件界面甚至可以实现复杂、互联的自动化解决方案。 利用人工智能工具,可以满足当今使用2D和3D图像处理标准方法无法解决的其他测试工程要求。

自动冲孔和折弯机

  • 在自动化机器中对冲孔件和弯曲件进行全面控制
  • 在制造过程中精确检测轮廓
  • 使用多个高分辨率摄像头实现大组件的可视化和精确测量

2主轴钻机

  • 用于印刷电路板的蚀刻后双主轴钻机
  • 带有双相机图片处理的自动对齐功能
  • 带三个电机的电机控制
  • 每层的总精度为1-2μm

医疗技术 - 植入物和假体的质量检测

齿列检查

齿列检查

我们在检验和分拣冲压件、塑料和混合部件、装配组以及车削和铣削件方面拥有丰富的经验,因此是医疗技术产品检验的理想合作伙伴。 OTTO Vision系统确保在这种苛刻的环境中达到高准确度和速度。 从复杂的塑料壳体到注射针头以及深拉伸冲压件,我们为来料、首样和生产过程中的100%全检提供解决方案。

金属加工行业 - 模具组件和小零件的质量检验和过程控制 

摄像系统无法区分塑料、玻璃或金属部件: 解决方案由光学元件 照明、摄像头技术与视觉系统软件之间的相互作用决定。然而,由于生产工件的数量、极高的质量标准和由此产生的检测要求等方面的原因,我们所提供的检测技术对于金属制造业来讲也具有重要意义。使用我们的视觉系统可以检测深拉伸冲压件,也可以检测如回转工件、烧结及铸造件、活塞环、模具部件以及其他多种类型的工件。

活塞环

  • 全面检查活塞环表面
  • 零件旋转期间的全面检查
  • 高分辨率检测部件顶部和底部以及内外表面的缺陷
  • 部件直径30-120mm

    热成型套筒

  • 在自动旋转分度机中对热成型套筒进行全面检测

  • 360°旋转过程中的零件检查

  • 裂缝和表面缺陷的检测

  • 每分钟检测50个左右

车削部件检查

  • 组合检测车削部件的表面缺陷和几何特征
  • 根据测试结果进行下游分选
  • 可选时钟或连续零件处理量

用于注塑模具的模具芯

  • 进货检验时检验侵蚀模具芯
  • 带边缘投影的平面3D扫描
  • 使用参考转动装置自动处理零件
  • 自动与CAD进行目标性能比较

烧结金属零件

  • 100%的烧结金属零件检测
  • 表面缺陷检测
  • 保证产品品种纯度
  • 吞吐量约为每分钟80件

锌压铸

  • 锌压铸件的初始采样和原型测量
  • 高度精确的自动化数据采集
  • 带边缘投影的全面积3D数字化
  • 与CAD数据进行目标性能比较
  • 测定形状和位置公差

软管卡箍

  • 软管夹100%测试
  • 从两个角度进行几何形状检验
  • 品种纯度
  • 每分钟最多300个部件
  • 带储料斗和振动输送机的供料

螺钉

  • 全面检测螺钉
  • 多摄像头系统
  • 挂在流动中的螺钉
  • 涡流裂纹测试
  • 内部变频器的机械测试

塑料加工行业 - 模制部件、混合部件和组件的生产监控 

OTTO Vision的检测系统已成功应用于塑料加工行业价值链的各个领域。 第一批样品、原型和随机样品可通过光学3D测量系统进行全面评估,并与CAD目标模型进行比较。 此外,对模制和混合部件以及包覆成型的带材产品的尺寸、完整性和细节存在性,以及包覆成型或材料残留物进行100%的检查。 因此,我们的视觉系统广泛应用于自动装配机、检测站和测量系统。

混合部件

  • 100%检测包覆成型的金属部件(多色)
  • 6-相机系统
  • 直接安排在注塑机之后进行检测
  • 检查尺寸、完整性、过喷等

型材

  • 塑料注塑件的初始抽样和原型测量
  • 高度精确的自动化数据采集
  • 使用条纹投影技术进行3D全景数字化扫描
  • 与CAD数模进行公称值/测量值比对
  • 测定形状和位置公差
  • 确定形位公差

塑料电路板

  • 通过随机通过随机抽检监测注塑模具的状态
  • 部件的轮廓精度
  • 测试螺纹套管接头是否存在以及长度尺寸
  • 每个班次可以进行16次测试

塑料垫片

  • 在冲压机床中对塑料垫圈进行100%的模内全检
  • 在一个模具内并列运行两组In-Die模块
  • 工件分离控制
  • 检查几何特征和表面缺陷

冲压成型技术 - 在生产模具中或冲压结束后以及在电镀加工中,对冲压料带和落料工件进行质量检测

冲孔

PSS-40双轨

每天,全球有数十亿个冲压件在级进模、自动冲压和折弯机或转印机上以松散下落产品或带材产品的方式生产出来。 产量可达到每分钟数千个零件,生产允差现在小到百分之一毫米。 除了需要100%控制外,客户还希望获得高系统可用性、高效的转换过程、材料节省、可追溯性和持续成本降低。 作为该领域的技术领导者,业纳为冲压和成型工业以及电镀业的质量控制和过程监控提供OTTO Vision解决方案,包括用于带材产品的完整检测站以及定制的视觉系统。

电子连接器

  • 对连接器进行全检
  • 通过使用PSS-40测试站系列产品对所有冲床上的工件进行检测
  • 检查几何特征、轮廓、焊点和表面缺陷
  • 迅速探测工件缺失、检测模具状态并进行过程优化

连接器

  • 对连接器进行2000spm的高速100%全检
  • 对全部冲压设备的工件进行检测
  • 使用最多带有6个摄像头的测试站
  • 检测几何特征和轮廓
  • 通过中央控制站进行操作和数据存档

冲压端子Press-Fit

  • 快速、无损检测压接触点的压接区域
  • 通过立体传感器实现高精度、超高分辨率的三维数字化
  • 全自动数据采集和评估
  • 适用于实验室环境和生产环境
  • 取代费时费力的手工磨取截面的过程
  • 抽检质量控制
  • 测量时间约5分钟

冲孔网格

  • 100%控制冲孔网格
  • 最多带有8个摄像头的测试单元
  • 检测几何形状和轮廓特征
  • 每个测量对象可检测的不同特征多大300个

刀片

  • 在冲床模具中对刀片进行100%的质量控制
  • 在双点压力机以500SPM的速度工作状态下,每冲一次检测120个特征
  • 工件分离控制
  • 检查几何特征和焊接点

模具中的密封检测

  • 模内密封检查
  • 在冲压模具内进行100%密封控制
  • 在一个模具内并列运行两组In-Die模块
  • 检查几何特征和表面缺陷点

业纳集团的OTTO Vision业务部门

关于我们

OTTO Vision展台

30年来,OTTO Vision检测系统一直代表着全球市场的供应商、汽车、冲压和玻璃行业以及很多其他行业的高端机器视觉应用。

OTTO Vision Technology GmbH - 我们与精密光学、机械工程和图像处理硬件领域的合作伙伴保持着密切的关系。 在此基础上,我们开发了复杂的检测和分拣系统以及先进的测量系统,目前用于大约2000种工业应用。

OTTO Vision Technology GmbH - 我们依靠与客户之间值得信赖的合作,在此基础上做出将行业特定要求和计量服务相结合的决策。

适用于您的生产的技术

“我们将团队精神与富有创造力的个人表现相结合,以便为每项测试任务找到最佳解决方案。 工程博士 自然科学博士 Roland Fiedler说道。


OTTO为客户提供用于产品控制和工艺优化的集成技术。 检测系统基于统一的硬件、软件和控制概念。 它们是测试系统和数据管理(PSDM)的一部分。 这种精确测试和智能数据评估单元可以实现对生产过程的分析和优化,而不仅仅是质量保证。

OTTO Vision的技术为客户带来诸多好处: 部件经过100%检测、缩短启动阶段、延长机器运行时间、减少材料消耗、更连续化的生产、减少生产过程中检查的工作量、最大限度地减少投诉、更好的用户满意度和竞争力……

同一个源头

OTTO Vision科技的成功基于其在软件开发、设计和生产领域的全面专业知识。 凭借这种潜力,可长期保证设备的功能性,并保证技术保持最新。从技术建议到专业项目实现和服务的持续客户支持由公司总部以及区域销售和服务办公室提供。

业务发展的里程碑 

Kristin Holzhey女士(中)、Gunter Otto先生(右)和Reinhard Otto先生(左)

  • 2021年: OTTO Vision Technology GmbH与JENOPTIK Optical Systems GmbH合并
  • 2019年: OTTO Vision凭借FLEX-3A 3D扫描仪荣获业纳集团的创新奖
  • 2019年: Kristin Holzhey女士接管管理工作
  • 2019年: 推出了带有1200万像素高分辨相机的3D扫描仪
  • 2018年: 由业纳集团100%收购
  • 2016年: 博瑞达机械(苏州)有限公司在中国接管代表权
  • 2015年: 公司大楼扩建
  • 2013年: 中国和巴西的首批项目
  • 2012年: 新一代高速图像处理技术
  • 2010年: 将业务活动扩展到光学3D计量领域
  • 2008年: 安装了第1000个系统
  • 2004年: 博瑞达机械有限公司在美国接管代表权
  • 2002年: 推出用于冲孔带、分拣机和测量机器人的测试站
  • 2000年:迁入耶拿市Maua区的属于自己的企业楼
  • 1997年: 为容器玻璃行业开发新一代设备——用于在线检测刚烧制出来仍处于发光状态的玻璃容器的测试设备
  • 1995年: 汽车行业的第一个重要项目 - 德国福特汽车公司的复杂测试和分拣系统
  • 1994年: 高性能冲压行业和机械制造领域的首次应用
  • 1993年: 开发自己的图像处理系统CVS100
  • 1992年: Gunter Otto先生和Reinhard Otto先生成立公司,定位为工业图像处理工程办事处

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